燃煤工業鍋爐微機監控系統技術說明：

概述：

本系統按照工業鍋爐熱工控制要求設計，計算機負責對所有工藝狀況的集中監視和控制，并分析和記錄所有工藝參數的狀況和趨勢；上位計算機和現場控制單元之間通過PCI CP5611通訊卡連接。

為增加報警的區別性并引起操作人員高度重視，本系統除了在上位機上進行常規報警外，還引入聲光報警。

現場采集信號和系統控制輸出通過信號線纜在控制單元I/O模塊與一次儀表或執行器（變頻器/調節閥門）之間連接，關鍵參數操作臺同時設置備用儀表，以防萬一。

一次儀表、線纜、變頻器、調節閥門等元部件，均為定型產品，其性能由所選品牌保證，在本方案中不作重點描述。 

2.2 系統描述

2.2.1硬件說明

1.  系統架構

2.  硬件說明

1)   系統配置一臺觸摸屏操作站，完成畫面顯示及操用任務.

構成：

2 CRT：品牌：三星，規格：19＇純平彩顯， 32位真彩色

2工控機：品牌：臺灣研華，規格：IPC PIV/2.0G/256M/40G/40XCD-ROM；

在系統中，操作站為操作員提供實時數據顯示、系統總覽圖、報警、控制操作、圖形、列表、打印、歷史數據再現功能，是操作人員與系統對話握手的重要工具，為過程工程師提供組態、維護、在線/離線修改、程序生成和下裝服務，也是系統生成的工具。 

?  監視系統內每一個模擬量和數字量   

?  顯示并確認報警

?  顯示操作指導

?  建立趨勢畫面并獲得趨勢信息

?  打印報表

?  控制驅動裝置

?  自動和手動控制方式的選擇

?  系統應用生成

2)設置Siemens S7－300控制單元柜1臺，安裝S7-300主機架、CPU、I/O模塊、中間隔離繼電器、信號線和端子排等輔助元件，完成數據采集、控制程序執行、控制信號輸出等任務；

2CPU：品牌：Siemens，規格：CPU314，性能：24VDC/48KB工作內存/1024點數字量處理能力或256點模擬量處理能力；

2DI模塊：品牌：Siemens，規格：SM321，性能：32點/24VDC/光電隔離/40針前置連接器；

2  DO模塊：品牌：Siemens，規格：SM322，性能：16點繼電器輸出/24VDC/2A/光電隔離/20針前置連接器/故障查詢LED顯示；

2  AI模塊：品牌：Siemens，規格：SM331，性能：模擬量8通道輸入/電阻、電偶/15位﹢符號位/光電隔離/20針前置連接器；

2  AO模塊：品牌：Siemens，規格：SM332，性能：模擬量4通道輸出/電壓、電流/12位/光電隔離/20針前置連接器/故障自診斷、LED顯示；

2 PWR：品牌：Siemens，規格：PS307電源，性能：120V-230VAC輸入/24VDC、5A輸出/運行狀態LED顯示；

2  控制柜：防塵(待定)；

3)系統設置1臺打印機，完成報表、參數、畫面定時或即時打印任務。

2 打印機：品牌：EPSON，性能：彩色噴墨A4

4)網絡通訊：MPI網，Siemens CP5611卡 ；計算機通信采用TCP/IP協議，以太網。

5)   線纜及其他安裝輔材。

2.2.2 軟件說明 

隨著電子制造技術日益發展，電子元器件選用國際化，PLC系統已經基本擺脫硬件性能對比差異競爭，競爭逐漸轉向軟件功能的專業化水平和軟件工程編制水平上，HD2000軟件工程實施和指導人員由鍋爐制造廠家和華電熱工熱控專家組成，能很好地保證項目目標的實現，接受嚴酷的驗收檢驗。

1.  編程軟件STEP 7 V5.4：可以根據現場控制要求，用符合IEC1131-3標準語言的LAD或者STL語言對S7-300 CPU 314進行編程，實現基本控制功能。

2.  組態監控軟件：是人機交互HMI軟件，提供模擬圖形、實時數據庫、歷史數據庫、報警/事件、趨勢圖形分析及系統聯網通訊等各種組態工具， 以“所看即所得”方式滿足用戶監控要求。

2.3系統配置

2.3.1 10t/h蒸汽鍋爐主要測控點

1. 流量檢測

1) 給水流量

2. 液位檢測

1) 汽包水位

3.壓力檢測

1)爐膛負壓

2)省煤器進口煙壓

3)省煤器出口煙壓

4)空預器器進口煙壓

5)空預器器出口煙壓

6)引風機進口負壓

7)給水泵出口水壓

8)蒸汽壓力

4.溫度檢測

1)爐膛溫度

2)省煤器出口煙溫

3)省煤器出口水溫

4)后拱溫度

5)空預器出口煙溫

5.含氧量檢測

2.3.2 電氣系統配置(引風 鼓風 爐排 給水 采用變頻器)

1）引風機（55KW）

2）鼓風機（37KW）

3）給水泵（22KW）

4）爐排電機（1.5 KW）

5）上煤機

6）出渣機